టిన్డ్ రాగి అల్లిన మెష్ ట్యూబ్

-ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్: మొదట, రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం వైర్ తయారు చేయబడుతుంది, తరువాత తగిన వైర్ వ్యాసానికి ఆకర్షించబడుతుంది, తరువాత నేత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి మెష్ ట్యూబ్ ఆకారంలోకి నేయడం, చివరకు తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను పెంచడానికి టిన్ ప్లేటింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది.

-మెటీరియల్ కూర్పు: రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం వైర్ ఆధారంగా, వేడి-ముంచు టిన్నింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా టిన్ పొర దాని ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం వైర్ ఒక రాగి పొరను అల్యూమినియం కోర్ వైర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం చుట్టూ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది రాగి పొర మరియు కోర్ వైర్ మధ్య బలమైన అణు లోహ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

టిన్-ప్లేటెడ్ రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం వైర్ ప్రధానంగా అల్యూమినియం కోర్ వైర్, రాగి క్లాడింగ్ పొర మరియు టిన్ పూతను కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం కోర్ వైర్ ప్రాథమిక వాహకతను అందిస్తుంది, రాగి క్లాడింగ్ పొర వాహకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు టిన్ పూత తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, వెల్డబిలిటీ మరియు సంప్రదింపు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. అప్పుడు ఇది నేత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి టిన్-పూతతో కూడిన రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం మెష్ ట్యూబ్‌లో అల్లినది. టిన్-ప్లేటెడ్ రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం అల్లిన మెష్ గొట్టాలు టిన్-పూతతో కూడిన రాగి మరియు రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం యొక్క లక్షణాలను మిళితం చేస్తాయి.

టిన్-ప్లేటెడ్ రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం అల్లిన మెష్ గొట్టాలు అల్లిన మెష్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అవసరాలకు అనుగుణంగా బ్రేడింగ్ సాంద్రత సర్దుబాటు అవుతుంది. సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లలో 120 సి, 144 సి మరియు 168 సి ఉన్నాయి, ఇతర స్పెసిఫికేషన్లు అభ్యర్థనపై అందుబాటులో ఉన్నాయి.

టిన్-పూతతో కూడిన రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం నేసిన మెష్ గొట్టాల కోసం నేత సాంద్రత యొక్క ఎంపిక నిర్దిష్ట అనువర్తన దృశ్యం మరియు ప్రధాన అవసరాల ఆధారంగా ఉండాలి, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను పరిశీలిస్తుంది:

1. షీల్డింగ్ పనితీరు అవసరాలు

- బలమైన విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (పారిశ్రామిక పరికరాలు లేదా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్ దృశ్యాలు వంటివి) ఉన్న వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం, అధిక నేత సాంద్రత (ఉదా., 144 సి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అవసరం. దట్టమైన నేసిన నిర్మాణం విద్యుదయస్కాంత/రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు షీల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

.

2. వశ్యత మరియు సంస్థాపనా అవసరాలు

- అధిక-సాంద్రత కలిగిన మెష్ ట్యూబ్ నిర్మాణాలు మరింత కాంపాక్ట్ మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని వంపులతో సాధారణ వైరింగ్ మార్గాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

.

3. ఖర్చు నియంత్రణ

- అధిక నేత సాంద్రత ఎక్కువ ముడి పదార్థాల వినియోగం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది, ఇది అధిక ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. పనితీరు అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణలో, అధిక సాంద్రతను ఎక్కువగా అనుసరించకుండా అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించడానికి బడ్జెట్ ఆధారంగా తగిన సాంద్రతను ఎంచుకోవచ్చు.

4. రక్షణ మరియు మన్నిక

- అధిక-సాంద్రత కలిగిన మెష్ గొట్టాలు ఉన్నతమైన తన్యత బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఘర్షణ లేదా ప్రభావానికి గురయ్యే పరిసరాల కోసం (ఉదా., పారిశ్రామిక పరికరాలపై బాహ్య వైరింగ్ పట్టీలు), మెరుగైన రక్షణ కోసం అధిక-సాంద్రత ఎంపికలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం సిఫార్సు చేయబడింది; ప్రామాణిక పరిసరాలలో, ప్రాథమిక మన్నిక అవసరాలను తీర్చడానికి మీడియం నుండి తక్కువ సాంద్రత సరిపోతుంది.